Tintas resistentes para la codificación industrial.
En el mundo de la codificación industrial uno de los elementos más importantes además del equipo de codificación es la tinta, tener una tinta que sea lo suficientemente resistente a diversos factores es elemental para su uso en el ámbito industrial.
Una tinta es una mezcla homogénea de materia colorante, resinas, disolventes y algunos aditivos cuya finalidad es reproducir una imagen sobre un soporte mediante un proceso de impresión.
Diversas industrias, como la de impresión, codificación, empaque, automotriz y textil, dependen de tintas resistentes para satisfacer sus necesidades. Las formulaciones y aplicaciones de estas tintas varían según el uso, el material y las características específicas requeridas, como resistencia al agua, durabilidad o flexibilidad.
¿Qué hace qué una tinta sea resistente?
Las tintas resistentes al medio ambiente dependen de varios factores clave que las protegen de los efectos de la exposición al sol, la humedad, el calor, el frío, el oxígeno, productos químicos, etc. Estos factores influyen en la durabilidad de la tinta y su capacidad para mantener su color, adherencia y apariencia general a lo largo del tiempo.
Lo que hace que las tintas resistentes enfrenten todos los factores antes mencionados es la combinación de pigmentos estables, resinas protectoras, aditivos UV y propiedades impermeables, lo que les permite mantener la integridad y funcionalidad incluso bajo condiciones ambientales adversas.
Pruebas que se le realizan a una tinta industrial para determinar su resistencia.
Para evaluar la resistencia al medio ambiente de una tinta de impresión, se llevan a cabo una serie de pruebas que simulan las condiciones ambientales a las que podría estar expuesta en su aplicación final. El objetivo de estas pruebas es medir la durabilidad de la tinta frente a diversos factores, a continuación analizaremos algunas de las pruebas más comunes:
Prueba de exposición a radiación ultravioleta:
En esta prueba se evalúa la resistencia de la tinta a la decoloración y degradación causadas por la luz solar y la radiación UV, se utilizan cámaras de envejecimiento acelerado o equipos de simulación UV que exponen las muestras impresas a luz ultravioleta intensa por períodos prolongados, estas cámaras simulan años de exposición a la luz solar en cuestión de semanas o meses.
Lo que se mide con esta prueba es la pérdida de color o cualquier cambio en la apariencia de la impresión como decoloración o agrietamientos.
Prueba de resistencia al agua y a la humedad:
Aquí se comprueba la resistencia de la tinta al contacto con el agua, lluvia o ambientes húmedos, básicamente lo que se hace es sumergir las muestras de impresión o someterlas a condiciones de alta humedad en cámaras climáticas, está prueba también se puede realizar con rociado de agua para simular lluvia o salpicaduras.
Lo que se evalúa al finalizar la prueba es si la tinta presenta descomposición, pérdida de adherencia, corrimiento del color o alteraciones en su apariencia.
Prueba de resistencia a la abrasión:
Con esta prueba lo que se mide es la capacidad de la tinta para resistir el desgaste físico por fricción o raspaduras, las muestras de impresión se someten a equipos de frotado mecánico que aplican fuerza controlada, como la prueba de abrasión “Taber Abraser” o pruebas manuales con almohadillas de frotado.
En los resultados se observan los daños superficiales que pudiera tener la tinta, como raspaduras, desgaste, pérdida de color o desprendimientos.
Prueba de resistencia a productos químicos:
En esta prueba se evalúa cómo la tinta reacciona al contacto con productos químicos agresivos, como solventes, detergentes o aceites, para esto las muestras de impresión se exponen a diferentes productos utilizando un paño impregnado con estos mismos productos que se frota sobre la muestra repetidamente.
Una vez concluida la prueba se observa si la tinta se disuelve, se hincha, cambia de color o pierde adherencia.
Prueba de estabilidad térmica:
Aquí se evalúa la resistencia de la tinta a variaciones extremas de temperatura, tanto a calor como a frío, se utilizan cámaras climáticas que exponen las muestras de impresión a ciclos de temperaturas extremas (altas y bajas), así como a choques térmicos que implican cambios bruscos entre calor y frío. También puede medirse el rendimiento en condiciones de congelación y descongelación.
Concluida la prueba lo que se analiza es si la tinta se agrieta, cambia de color o pierde adherencia en alguna de las diferentes condiciones térmicas.
Prueba de resistencia a la intemperie:
El objetivo de esta prueba es evaluar el rendimiento global de la tinta frente a condiciones exteriores prolongadas como luz solar, lluvia, viento, etc, se utiliza una cámara de intemperismo acelerado que reproduce ciclos de radiación UV, lluvia y temperatura variable.
En los resultados de esta prueba se observa si las muestras de impresión presentan cambios como decoloración, agrietamiento, pérdida de brillo o erosión de la superficie.
Prueba de adherencia:
Con esta prueba se determina la capacidad de la tinta para adherirse a diferentes sustratos (papel, plástico, metal, vidrio, etc.) y resistir la separación o el pelado bajo condiciones adversas, una de las pruebas más comunes es la de la cinta adhesiva o “tape test”, donde una cinta adhesiva se aplica sobre la muestra de impresión y luego se retira rápidamente para ver si la tinta se despega. También se utilizan otras pruebas de tracción o rascadura.
Lo que se evalúa es si la tinta se mantiene adherida al sustrato sin despegarse o agrietarse.
Prueba de corrosión:
Aquí se evalúa cómo la tinta resiste ambientes corrosivos, como los que contienen sal o agentes oxidantes, se puede realizar la prueba de niebla salina, en la que las muestras de impresión se exponen a un ambiente cargado de sal para simular la corrosión por exposición al aire marino o a condiciones industriales.
En los resultados se busca que la tinta no sufra descomposición, oxidación o alguna otra alteración visible
Estas pruebas son esenciales para garantizar que la tinta permanezca en los materiales impresos a lo largo del tiempo, resistiendo las diversas condiciones ambientales del exterior. Esto asegura la trazabilidad de los productos y la preservación de la información en la impresión.
Nuestras tintas industriales y su resistencia.
La tinta que utilizan nuestros equipos de codificación industrial está formulada para garantizar su adherencia en diversos sustratos. Además, ha sido diseñada para brindar calidad y resistencia frente a condiciones ambientales exigentes.
Gracias a nuestra experiencia en aplicaciones que implican exposición a diversos factores industriales y ambientales hemos identificado las tintas con mayor resistencia:
- Para productos en cadena de frío o congelación, la tinta P5-MP4-BK del equipo Reiner 1025 es ideal, ya que su estabilidad térmica le permite soportar las bajas temperaturas sin problemas. Esta tinta no se agrieta, no pierde adherencia ni cambia de color bajo dichas condiciones.
- En el ámbito industrial, es común imprimir sobre distintos tipos de metales, los cuales a menudo tienen una capa de aceite debido a sus procesos de manufactura. Para estos casos, la tinta MEK negra del equipo EBS 6600/6900 es ideal, gracias a su alto nivel de anclaje.
- Cuando se requiere imprimir en un ambiente polvoso contamos con la tinta SI-SQ60-NO CLOG del equipo SquidInk SQ2 Scorpion, esta tinta a base de agua tiene una fórmula antiobstrucciones, lo cual se complementa con el equipo ya que cuenta con un aditamento opcional que funge como una protección contra ambientes polvosos.
- Para condiciones ambientales adversas o impresiones expuestas a la intemperie, contamos con la tinta negra a base de acetona y la tinta blanca pigmentada a base de acetona, diseñadas para los equipos EBS 250 y EBS 260. Hemos registrado casos en los que las impresiones con estas tintas han mantenido su integridad por más de 5 años.
Contar con tintas resistentes en la codificación industrial es clave para garantizar la durabilidad y calidad de las impresiones en los entornos más exigentes. En Alfamaq, ofrecemos tintas industriales especialmente formuladas para enfrentar cualquier desafío propio de la industria. Si tienes un proyecto de marcaje específico, no dudes en contactarnos; uno de nuestros asesores te proporcionará toda la información y orientación que necesites para encontrar la solución más adecuada.
